注塑制品產生噴嘴流誕的處理方法

噴射，又叫噴射痕、噴射流涎，是指在制品的澆口處出現的65紉狀的流線，多在模具為側澆口時出現。當塑料熔體高速流過噴嘴、流道和澆口等狹窄區(qū)域后，突然進入開放的、相對較寬的區(qū)域后，熔融物料會沿著流動方向如蛇一樣彎曲前進，與模具表面接觸后迅速冷卻。

由于這部分材料不能與后續(xù)進入型腔的樹脂很好地融合，就在制品上造成了明顯的噴流紋。在特定的條件下，樹脂在開始階段以一個相對較低的溫度從噴嘴中射出。接觸型腔表面之前，樹脂的黏度變得非常大，因此產生了蛇型的流動。接下來隨著溫度較高的熔體不斷地進入型腔，最初的物料就被擠壓到模具中較深的位置處，因此留下了上述的噴流痕。

噴嘴流涎故障分析及排除方法：

（1）工藝條件操作不當。

其產生原因及處理品方法如下：

A噴嘴處局部溫度太高。應適當降低噴嘴溫度。

B熔料溫度太高。

應適當降低料筒溫度或縮短模塑周期，以及在噴嘴內設置濾料網。

C料筒內的余壓太高。

應適當降低注射壓力和減少余壓時間，縮短注射時間，

D噴嘴孔太大。應換用小孔徑的噴嘴，或使用彈簧針閥式噴嘴和倒斜度噴嘴。

（2）原料潮濕不符合使用要求。

成型原料水分含量太高，也會引起噴嘴流涎。對此，應預干燥原料或使用料斗干燥器。

（3）熱流道模具設計不合理。

在熱流道模具中，為了防止噴嘴流涎，應設置可釋放集流腔中殘余應力的裝置。